اهمیت کنترل تنش

راه حل سیستم کنترل تنش

به اطراف خود نگاه کنید، بسیاری از محصولاتی که می بینید و استفاده می کنید با استفاده از نوعی سیستم کنترل تنش تولید می شوند. از بسته بندی غلات در صبح گرفته تا برچسب روی بطری آب، هر جا که می روید موادی وجود دارد که به کنترل دقیق تنش در فرآیند تولید متکی هستند. شرکت‌ها در سراسر جهان می‌دانند که کنترل تنش مناسب ویژگی «ساخت یا شکستن» این فرآیندهای تولید است. اما چرا؟ کنترل تنش چیست و چرا در تولید بسیار مهم است؟
قبل از اینکه به آن بپردازیمکنترل تنش، ابتدا باید بفهمیم تنش چیست. کشش، نیرو یا کششی است که به ماده ای وارد می شود که باعث کشش آن در جهت نیروی وارده می شود. در تولید، این معمولاً زمانی آغاز می شود که ماده خام توسط یک نقطه فرآیند پایین دست به داخل فرآیند کشیده می شود. ما کشش را به عنوان گشتاور اعمال شده به مرکز رول، تقسیم بر شعاع رول تعریف می کنیم. کشش = گشتاور/شعاع (T=TQ/R). هنگامی که کشش بیش از حد بالا باشد، کشش نامناسب می تواند باعث کشیده شدن مواد و از بین رفتن شکل رول شود، یا حتی اگر کشش از مقاومت برشی ماده بیشتر شود، به رول آسیب برساند. از سوی دیگر، تنش بیش از حد نیز می تواند به محصول نهایی شما آسیب برساند. کشش ناکافی می تواند باعث کشیدگی یا افتادگی قرقره جمع شود و در نهایت منجر به محصول نهایی با کیفیت پایین شود.

معادله کشش

برای درک کنترل تنش، باید بفهمیم که "وب" چیست. این اصطلاح به هر ماده ای اشاره دارد که به طور مداوم از یک رول کاغذ، پلاستیک، فیلم، رشته، پارچه، کابل یا فلز منتقل می شود. كنترل كشش عمل حفظ تنش مورد نظر بر روی وب در صورت نیاز ماده است. این بدان معنی است که کشش در نقطه تنظیم مورد نظر اندازه گیری و حفظ می شود تا وب به آرامی در طول فرآیند تولید اجرا شود. تنش معمولاً با استفاده از یک سیستم اندازه‌گیری امپریالیستی بر حسب پوند بر اینچ خطی (PLI) یا متریک بر حسب نیوتن بر سانتی‌متر (N/cm) اندازه‌گیری می‌شود.
کنترل تنش مناسب برای کنترل دقیق تنش روی وب طراحی شده است، بنابراین باید به دقت کنترل شود و در طول فرآیند در حداقل سطح نگه داشته شود. قاعده کلی این است که برای تولید محصول نهایی با کیفیت بالا که می‌خواهید، کمترین تنشی را وارد کنید. اگر کشش در طول فرآیند به طور دقیق اعمال نشود، می تواند منجر به چین و چروک، شکستن شبکه و نتایج ضعیف فرآیند مانند برش (برشی)، خارج شدن از اندازه (چاپ)، ضخامت پوشش (پوشش)، تغییرات طول (ورقه کاری) شود. ) پیچ خوردگی مواد در طول فرآیند لمینیت، و عیوب قرقره شدن (کشش، ستاره دار شدن، و غیره)، فقط به نام چند.
تولیدکنندگان باید تقاضای رو به رشد را برای تولید محصولات با کیفیت تا حد امکان کارآمد برآورده کنند. این امر منجر به نیاز به خطوط تولید بهتر، عملکرد بالاتر و کیفیت بالاتر می شود. خواه این فرآیند تبدیل، برش، چاپ، لمینیت یا هر فرآیند دیگری باشد، هر کدام یک چیز مشترک دارند - کنترل تنش مناسب منجر به تولید با کیفیت بالا و مقرون به صرفه می شود.

نمودار کنترل کشش دستی

دو روش اصلی برای کنترل کشش وجود دارد، دستی یا خودکار. در مورد کنترل دستی، توجه و حضور اپراتور به منظور مدیریت و تنظیم سرعت و گشتاور در طول فرآیند همیشه مورد نیاز است. در کنترل خودکار، اپراتور فقط باید در طول راه اندازی اولیه ورودی ها را وارد کند، زیرا کنترل کننده مسئول حفظ تنش مورد نظر در طول فرآیند است. این امر تعامل و وابستگی اپراتور را کاهش می دهد. در محصولات کنترل خودکار معمولا دو نوع سیستم کنترل حلقه باز و کنترل حلقه بسته وجود دارد.